高溫熱(re)熔膠是工業生產過程中應用比較廣泛的膠粘劑，但是在應用過程中難免會遇到粘不住的現象。那么影響熱熔膠粘性的因素有哪些呢？小編覺得可以分為以下三大類：
一(yi)、膠(jiao)
1.粘度(du)：影響流(liu)動性(xing)、滲透性(xing)、噴涂性(xing)能、用(yong)膠溫度(du)、拉絲、出膠量等。
2.軟化點(dian)：影(ying)響用膠溫度、耐熱性(xing)、固化速度等(deng)。
3.開放時間：影響操作適(shi)用性、滲透性和粘接強度。
4.固化速(su)度(du)：影響生產速(su)度(du)、粘接(jie)強度(du)。
5.親合力：影響(xiang)粘接強度。
6.內聚力：影響(xiang)抗(kang)轉(zhuan)移(yi)性、剝離強度或剪切(qie)弦度。
7.熱粘力：影響(xiang)粘接效(xiao)果。
8.耐溫(wen)(wen)性(xing)等(deng)：影(ying)響(xiang)最(zui)終粘接(jie)體系所能承受(shou)的溫(wen)(wen)度。
二、基材
1.極(ji)性(xing)(xing)(xing)：極(ji)性(xing)(xing)(xing)相吸，膠與基材極(ji)性(xing)(xing)(xing)相似(si)者(zhe)粘接效果好。
2.疏密：疏松基(ji)材容易滲透，需短加(jia)壓時(shi)間(jian)高壓力；致密甚材反之。
3.表面(mian)張(zhang)力(li)：表面(mian)張(zhang)力(li)不足會影響浸(jin)潤和粘(zhan)接。電(dian)暈處理(li)、打磨有(you)助(zhu)于提(ti)高(gao)粘(zhan)接。
4.表面(mian)溫(wen)度：基材表面(mian)溫(wen)度過低會影響膠的浸潤、開放時(shi)間和滲透：過高(gao)則延(yan)長固化時(shi)間．
5.潮氣、表面處理(li)劑（如滑石粉）及污染：嚴重影響粘接(jie)強度．
6.吸附和轉移性能：嚴重影響熱熔膠的老(lao)化與粘力。
三、設(she)備與(yu)工藝
1.速度(du)(du)：速度(du)(du)高(gao)的生產線往往降低了對開(kai)放(fang)時間的要求,但提高(gao)了對固化速度(du)(du)的要求。
2.用(yong)膠溫度(du)：提(ti)升用(yong)膠溫度(du)會延長開放時間、降低固化速度(du)。
3.開(kai)放(fang)(fang)距(ju)(ju)離(li)：開(kai)放(fang)(fang)距(ju)(ju)離(li)／生(sheng)產線速度=設備的(de)開(kai)放(fang)(fang)時(shi)間(jian)，它應比熱(re)熔膠(jiao)的(de)開(kai)放(fang)(fang)時(shi)間(jian)短。
4.壓力：足夠的(de)壓力有助于(yu)熱熔(rong)膠的(de)滲透、浸潤和(he)固化(hua)。
5.保壓時(shi)間：應(ying)設計使設備(bei)的(de)保壓時(shi)間比熱(re)熔(rong)膠(jiao)的(de)固化時(shi)間長。
6.用膠量：增大(da)用膠量，可以改替(ti)膠的浸潤與滲透，延長開放時(shi)間(jian)，減(jian)慢固化速度,固化速度快。
以上就是關(guan)于(yu)影響高溫熱熔(rong)膠粘性的因素(su)，如果(guo)您有相關(guan)的需求或疑問(wen)，歡迎通過下面的聯系方式聯系我們進行談(tan)論。
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