熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提(ti)高被(bei)粘(zhan)物(wu)表(biao)面(mian)粗糙度
被粘接材料(liao)的表(biao)面(mian)粗糙更有利于(yu)熱熔壓敏膠(jiao)浸潤到材料(liao)內部，增大粘合面(mian)積，從而幫助提高粘接強度。
02.表面處理
由(you)于(yu)被粘材料存在(zai)氧化層(如(ru)銹蝕)、鍍鉻層(ceng)、磷(lin)化(hua)層(ceng)、脫模劑(ji)等(deng)形(xing)成的“弱邊界層(ceng)”，被粘物的表(biao)面(mian)處理將(jiang)影(ying)響粘接(jie)(jie)強度(du)，鋁(lv)及鋁(lv)合金的表(biao)面(mian)處理，希望(wang)鋁(lv)表(biao)面(mian)生(sheng)成氧(yang)化(hua)鋁(lv)結晶，而自然氧(yang)化(hua)的鋁(lv)表(biao)面(mian)是(shi)十分(fen)不(bu)規則的，相當疏松的氧(yang)化(hua)鋁(lv)層(ceng)，不(bu)利(li)于(yu)粘接(jie)(jie)。
03.滲透
已粘接的接頭(tou)，受環境(jing)影響，常常被滲進一些其它低(di)分(fen)(fen)子，例如，接頭(tou)在(zai)潮濕環境(jing)或水下，水分(fen)(fen)子滲透入膠層;聚合(he)物膠(jiao)層(ceng)(ceng)(ceng)在有機溶(rong)劑中，溶(rong)劑分(fen)子(zi)(zi)滲透(tou)入(ru)(ru)(ru)聚合(he)物中，低分(fen)子(zi)(zi)的透(tou)入(ru)(ru)(ru)首先使膠(jiao)層(ceng)(ceng)(ceng)變形，然后進入(ru)(ru)(ru)膠(jiao)層(ceng)(ceng)(ceng)與被粘物界面，使膠(jiao)層(ceng)(ceng)(ceng)強度(du)降低，從而導致粘接(jie)的破壞。
04.遷移(yi)
含有增塑劑被粘(zhan)材(cai)料，由(you)于這些小(xiao)分(fen)(fen)子物與(yu)聚合(he)物大分(fen)(fen)子的兼容(rong)性較(jiao)差，容(rong)易從聚合(he)物表層(ceng)或界面(mian)上(shang)遷移出來，遷移出的小(xiao)分(fen)(fen)子若(ruo)聚集在界面(mian)上(shang)就會妨(fang)礙熱熔壓敏(min)膠與(yu)被粘(zhan)材(cai)料的粘(zhan)接，造成(cheng)粘(zhan)接失效。
05.壓力(li)
粘(zhan)接(jie)時(shi)，向粘(zhan)接(jie)面(mian)(mian)施以壓(ya)力，使(shi)熱熔(rong)(rong)壓(ya)敏(min)膠更容易(yi)充滿(man)被粘(zhan)體(ti)表面(mian)(mian)上的坑(keng)洞，甚至流入(ru)深孔(kong)和毛細管中，減少粘(zhan)接(jie)缺陷，對于粘(zhan)度(du)較小的熱熔(rong)(rong)壓(ya)敏(min)膠，加壓(ya)時(shi)會過度(du)地流淌，造(zao)成缺膠，因此，應待粘(zhan)度(du)較大(da)時(shi)再施加壓(ya)力，也促(cu)使(shi)被粘(zhan)體(ti)表面(mian)(mian)上的氣體(ti)逸出，減少粘(zhan)接(jie)區(qu)的氣孔(kong)。
06.膠(jiao)層(ceng)厚度(du)
較厚(hou)的(de)膠層易產生氣(qi)泡，缺(que)陷和(he)早期斷裂，因此(ci)應使(shi)膠層盡可能薄一些，以獲(huo)得較高的(de)粘(zhan)接強度，另外(wai)，厚(hou)膠層在(zai)(zai)受熱(re)后的(de)熱(re)膨脹在(zai)(zai)界面區所造成的(de)熱(re)應力也較大，更容易引起接頭(tou)破壞。
07.負(fu)荷應力
在實(shi)際的接頭上作用的應(ying)力是(shi)復雜的，包括(kuo)剪(jian)切應(ying)力、剝離(li)應(ying)力和交(jiao)變應(ying)力。
(1)剪切應力(li):由(you)于(yu)偏心的(de)張力(li)(li)作用，在(zai)粘(zhan)接(jie)端頭(tou)出現應力(li)(li)集(ji)中，除(chu)剪(jian)切力(li)(li)外(wai)，還(huan)存在(zai)著與界(jie)(jie)面方向一致的(de)拉伸力(li)(li)和與界(jie)(jie)面方向垂直的(de)撕(si)裂(lie)力(li)(li)。此時，接(jie)頭(tou)在(zai)剪(jian)切應力(li)(li)作用下(xia)，被粘(zhan)物的(de)厚(hou)度(du)越(yue)(yue)大(da)，接(jie)頭(tou)的(de)強度(du)則越(yue)(yue)大(da)。
(2)在設(she)計時盡量避免(mian)采用會(hui)產(chan)生剝(bo)離(li)應力的接(jie)頭(tou)方式。
(3)交變應(ying)力:在(zai)接頭上熱熔(rong)壓敏(min)(min)膠(jiao)因交變(bian)應力(li)(li)而逐漸疲勞(lao)，在(zai)遠低于靜應力(li)(li)值的(de)條件下破(po)壞。強韌的(de)、彈性(xing)的(de)熱熔(rong)壓敏(min)(min)膠(jiao)(如某些橡膠(jiao)態熱熔壓敏(min)膠(jiao))耐疲(pi)性能良好。
08.內應力(li)
(1)收縮應力:當熱熔壓敏膠固化(hua)時，因揮(hui)發(fa)、冷卻和化(hua)學(xue)反應(ying)而(er)體積發(fa)生(sheng)收縮，引起收縮應(ying)力(li)(li)。當收縮力(li)(li)超過(guo)粘附(fu)力(li)(li)時，表(biao)觀(guan)粘接強(qiang)度就要顯(xian)著降。
此外，粘(zhan)接端部或熱(re)(re)熔壓(ya)敏膠的空隙周圍(wei)應(ying)力分布不(bu)均(jun)勻，也產生應(ying)力集中(zhong)，增加了裂(lie)口出現的可能。有結晶性的熱(re)(re)熔壓(ya)敏膠在固(gu)(gu)化時，因結晶而使體積收縮較大，也造成接頭的內(nei)應(ying)力。如在其中(zhong)加入一定量(liang)能結晶或改變結晶大小(xiao)的橡(xiang)膠態物質，那么就可以減少內(nei)應(ying)力。在熱(re)(re)固(gu)(gu)性樹(shu)脂膠中(zhong)加增韌(ren)劑是(shi)一個(ge)最好(hao)的說明，環氧(yang)樹(shu)脂公司(si)的改性環氧(yang)樹(shu)脂A/B膠，可以在把改(gai)性(xing)前的(de)(de)環(huan)氧膠的(de)(de)粘接強(qiang)度由10-15Mp提高到25Mp。
(2)熱應力:在(zai)高(gao)溫下，熔融(rong)的(de)樹脂冷卻固(gu)化時，會產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)體積收縮，在(zai)界面上由于粘接(jie)的(de)約束而產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)內應力(li)。在(zai)分(fen)子鏈間(jian)有滑移的(de)可能性時，則產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)內應力(li)消(xiao)失。影響熱應力(li)的(de)主要因素有熱膨(peng)脹系數、室(shi)溫和Tg間的溫(wen)差(cha)以及(ji)彈(dan)性差(cha)量(liang)。
